Rehfuss 63S/4-II3D-22 減速機

在工業(yè)動力傳輸領域，精準控制速度并放大扭矩是無數(shù)機械設備的核心需求。當應用場景要求的減速比、緊湊的結(jié)構(gòu)以及在低速下輸出巨大而平穩(wěn)的扭矩時，Rehfuss 63S/4-II3D-22 減速機便成為工程師們信賴的精密解決方案。這款源自德國工程技術的減速機，以其組合設計、效率和堅固的可靠性，在嚴苛的工業(yè)環(huán)境中脫穎而出。

一、 產(chǎn)品概述：斜齒輪與蝸輪的強力組合

Rehfuss 63S系列減速機屬于斜齒輪-蝸輪蝸桿組合減速機。它將斜齒輪傳動的高效率與蝸輪蝸桿傳動的大減速比優(yōu)勢巧妙地結(jié)合在一起：

·         核心結(jié)構(gòu)： 通常采用兩級或三級斜齒輪傳動作為輸入級（高速級），提供較高的傳動效率；后一級采用蝸輪蝸桿傳動，實現(xiàn)單級即可獲得極大的減速比。

·         型號解析 (63S/4-II3D-22)：

o    63: 規(guī)格代號，代表減速機的中心高或框架尺寸，決定了其整體體積、輸出軸尺寸和基本的承載能力范圍。63規(guī)格屬于中等偏大的尺寸。

o    S: 系列標識，代表“Spiral"或“組合"系列，即斜齒輪-蝸輪蝸桿組合減速機。

o    4: 減速級數(shù)。這是型號中的關鍵信息。4 表示這是一個四級減速的減速機。在S系列中，這通常意味著它包含了兩級斜齒輪減速和兩級蝸輪蝸桿減速（例如：1級斜齒輪 + 1級蝸桿 + 1級斜齒輪 + 1級蝸桿，或類似的組合變體）。四級減速的目的是在極其緊湊的空間內(nèi)實現(xiàn)超高的總減速比。

o    II: 輸出軸類型。II 通常代表實心輸出軸，帶有平鍵（符合DIN 6885/1標準），這是常用、堅固的輸出形式，便于連接鏈輪、齒輪、聯(lián)軸器等。

o    3D: 安裝方式。這是Rehfuss的標準安裝位置代碼：

§  3: 表示底腳安裝 (Foot Mounted - B5)。減速機底部帶有安裝法蘭和螺栓孔，可以穩(wěn)固地安裝在基礎平面上。

§  D: 表示輸出軸為軸伸 (Shaft Extension)。這是常見的配置，輸出軸從減速機箱體伸出。

§  *因此，3D 組合表示：帶底腳的軸伸式安裝 (Foot Mounted with Shaft Extension - B5)。* 這是工業(yè)應用中通用、穩(wěn)固的安裝方式之一。

o    22: 輸入接口規(guī)格。22 指與減速機輸入端連接的電機法蘭規(guī)格。它符合IEC標準 (通常是IEC 60034)，具體對應 IEC 100L 或 IEC 112M 電機的法蘭尺寸（具體需查閱Rehfuss選型手冊確認，但22是IEC法蘭尺寸的常見代號）。這確保了與標準三相異步電動機或其他符合該法蘭尺寸的動力源（如伺服電機適配法蘭）能夠直接、精確地連接。

二、 核心技術與性能特點

1.      超高的減速比范圍： 作為四級減速機，63S/4 系列能提供極其寬廣的總減速比 (i_tot)，范圍通常在 100:1 至 2000:1 甚至更高 (具體取決于內(nèi)部的齒輪組合)。這使得它能夠?qū)藴孰姍C（如4極電機，~1450 RPM）的輸出轉(zhuǎn)速降低到每分鐘幾轉(zhuǎn)到幾十轉(zhuǎn)的超低范圍，同時顯著放大輸出扭矩。

2.      扭矩密度： 得益于多級減速的扭矩倍增效應和堅固的箱體設計（通常采用高強度灰鑄鐵GGG 40或類似材質(zhì)），63S/4-II3D-22能在其規(guī)格尺寸下提供非常高的額定輸出扭矩 (M_2N)。這對于需要大扭矩驅(qū)動但又受空間限制的應用至關重要。

3.      優(yōu)化的效率： 雖然蝸輪蝸桿傳動級效率相對斜齒輪級較低（通常在單級蝸桿效率的70%-90%左右，取決于速比和材料），但Rehfuss通過精密的制造工藝（如蝸桿磨削、蝸輪精密加工）、優(yōu)質(zhì)材料（如銅合金蝸輪齒圈）以及合理的組合設計（將蝸桿放在高速級），使整個四級減速系統(tǒng)的總效率達到較高水平（通常在70%左右或更高，具體取決于速比和負載）。這比純多級蝸桿減速機效率更高。

4.      運行平穩(wěn)，噪音低： 斜齒輪的嚙合特性比直齒輪更平穩(wěn)，產(chǎn)生的噪音和振動更小。雖然蝸桿傳動在特定條件下可能產(chǎn)生輕微噪音，但Rehfuss的精密制造確保了整體運行平穩(wěn)安靜，特別適合對噪音有要求的室內(nèi)或辦公環(huán)境。

5.      堅固可靠，壽命長：

o    箱體： 高強度鑄鐵制造，剛性好，散熱佳，有效抑制振動和噪音。

o    齒輪： 斜齒輪采用高強度合金鋼，經(jīng)硬化（如滲碳淬火）和精磨，確保高承載能力和長壽命。蝸輪齒圈采用耐磨青銅合金。

o    軸承： 選用高質(zhì)量、大承載能力的滾動軸承（如深溝球軸承、圓錐滾子軸承）。

o    密封： 輸入輸出軸采用高效的徑向軸封（如NOK油封），結(jié)合呼吸器和密封膠，有效防止?jié)櫥托孤┖屯獠课廴疚铮ɑ覊m、水汽）侵入。

o    潤滑： 出廠預填充高性能長效合成潤滑油（如PAO合成油），提供優(yōu)異的潤滑、抗磨損、抗氧化和抗泡沫性能，延長換油周期。

6.      緊湊的設計： 盡管是四級減速，但Rehfuss通過精心的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，使63S/4系列相對于其能提供的減速比和扭矩而言，保持了相對緊湊的軸向長度，節(jié)省寶貴的安裝空間。

7.      安裝靈活： 3D (B5底腳+軸伸) 的安裝方式提供了極大的安裝穩(wěn)固性和通用性。箱體設計通常允許多面安裝（例如，輸出軸可在水平方向四個位置安裝），增加了設計靈活性。輸入端的IEC 22法蘭保證了與標準電機的廣泛兼容性。

8.      維護簡便： 設有油位視窗或油塞、放油塞和透氣塞，方便檢查油位、更換潤滑油和釋放內(nèi)部壓力。

三、 關鍵性能參數(shù) (典型范圍，具體需查技術手冊)

·         額定輸出扭矩 (M_2N): 根據(jù)具體減速比不同，范圍可能在 1,500 Nm 到 5,000 Nm 或更高。

·         大許用輸入轉(zhuǎn)速 (n_1max): 通常在 1,500 - 3,000 RPM 范圍 (需考慮電機和實際應用)。

·         減速比 (i_tot): 100:1 至 2000:1+ (例如：160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000等)。

·         效率 (η): 約 65% - 75% (取決于減速比和負載率，總效率是多級效率的乘積，蝸桿級效率是主要影響因素)。

·         防護等級 (IP): 標準通常為 IP55 (防塵及防噴水)，可選更高如IP65/IP66。

·         工作溫度范圍： 通常 -20°C 至 +90°C (油溫)，環(huán)境溫度一般-10°C 至 +40°C。

·         安裝位置： 標準設計適用于任意角度安裝，但需注意油位和潤滑要求（某些角度可能需要特殊設計或油位調(diào)整）。

·         潤滑： 合成潤滑油，換油建議在運行500小時后，之后根據(jù)運行條件（負載、溫度、污染）和潤滑油狀況，通常每運行4000-10000小時或每年更換一次（務必遵循手冊要求?。?/span>

四、 典型應用領域

Rehfuss 63S/4-II3D-22 減速機憑借其超高減速比、大扭矩輸出、緊湊結(jié)構(gòu)和可靠品質(zhì)，廣泛應用于需要低速、重載、精確傳動的場合：

1.      物料輸送系統(tǒng)：

o    重型板鏈輸送機、輥道輸送機的驅(qū)動站。

o    斗式提升機的頂部驅(qū)動。

o    螺旋輸送機的驅(qū)動端。

o    大型皮帶輸送機的張緊裝置或輔助驅(qū)動。

2.      攪拌與混合設備：

o    化工、制藥、食品行業(yè)的大型攪拌釜、反應釜驅(qū)動。

o    瀝青混合站攪拌缸驅(qū)動。

o    混凝土攪拌機驅(qū)動（尤其適用于大容量或特種攪拌）。

3.      升降與起重機械：

o    工廠車間內(nèi)的重型升降平臺、登車橋驅(qū)動。

o    舞臺機械的升降、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。

o    特定類型的起重機（如旋臂吊）的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。

4.      環(huán)保與能源設備：

o    大型污水處理廠的刮泥機、攪拌器、潷水器驅(qū)動。

o    煙氣脫硫設備中的攪拌器、旋轉(zhuǎn)噴霧器驅(qū)動。

o    生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)線中的壓輥驅(qū)動。

5.      食品飲料加工：

o    大型和面機、攪拌機驅(qū)動。

o    灌裝生產(chǎn)線中的大型旋轉(zhuǎn)工作臺驅(qū)動。

o    糖廠、淀粉廠中的重型攪拌和輸送設備驅(qū)動。

6.      包裝與印刷機械： 需要極低速、高扭矩定位或旋轉(zhuǎn)的重型工位。

7.      橡膠塑料機械： 大型密煉機、開煉機的輔助驅(qū)動，某些擠出機下游的牽引或切割驅(qū)動。

8.      礦山與工程機械： 某些篩選設備、給料機或輔助設備的驅(qū)動。

五、 選型要點與注意事項

1.      精確計算負載需求：

o    所需輸出扭矩 (M₂): 這是選型的核心。必須準確計算工作機構(gòu)在大工作負載下所需的扭矩（考慮摩擦、加速、工作阻力等）。所選減速機的額定扭矩 M<sub>2N</sub> 需大于或等于計算出的大工作扭矩，并考慮適當?shù)陌踩禂?shù) S<sub>f</sub> (通常 ≥ 1.2 - 1.5，取決于工況和重要性)。

o    所需輸出轉(zhuǎn)速 (n₂): 確定工作機構(gòu)需要的轉(zhuǎn)速。

o    工作制與負載類型： 是連續(xù)運行(S1)還是間歇運行(S3...S6)? 負載是恒定、輕微波動還是重載沖擊？這影響熱功率校核和安全系數(shù)的選擇。

2.      匹配電機：

o    輸入轉(zhuǎn)速 (n₁): 根據(jù)電機額定轉(zhuǎn)速和所需輸出轉(zhuǎn)速 n<sub>2</sub> 計算所需總減速比 i<sub>tot</sub> = n<sub>1</sub> / n<sub>2</sub>。在Rehfuss提供的該型號可選速比中，選擇接近且不小于計算值的標準速比。

o    輸入功率 (P₁): 所需電機功率 P<sub>1</sub> ≈ (M<sub>2</sub> * n<sub>2</sub>) / (9550 * η) (η為預估減速機效率，單位kW, Nm, RPM)。所選電機額定功率應大于此計算值。

o    法蘭匹配： 確保所選電機法蘭符合 22 (IEC規(guī)格)。

3.      校核熱功率：

o    關鍵點： 對于四級減速，尤其是包含蝸桿傳動，熱功率往往是限制因素，特別是在連續(xù)運行(S1)、高環(huán)境溫度或通風不良的情況下。

o    計算： 減速機在特定工況下的許用熱功率 P<sub>th</sub> 必須大于或等于實際輸入功率 P<sub>1</sub>。P<sub>th</sub> 受環(huán)境溫度、安裝位置、是否有風扇、冷卻措施等因素影響。務必查閱Rehfuss提供的詳細熱功率曲線圖進行嚴格校核。 如果 P<sub>1</sub> > P<sub>th</sub>，必須考慮選更大規(guī)格減速機、降低負載、改善散熱（如加裝風扇、冷卻盤管）或選用更高效率的減速機類型。

4.      考慮安裝環(huán)境：

o    環(huán)境溫度： 影響潤滑效果和熱功率。

o    防護等級 (IP)： 是否需要高于IP55？

o    振動與沖擊： 是否有強振動源？可能需要特殊設計或減震措施。

o    化學腐蝕/粉塵： 是否需要特殊表面處理？

5.      啟動扭矩與慣量匹配： 對于需要頻繁啟?；蚋邉討B(tài)響應的應用（雖然63S/4主要用于穩(wěn)定運行），需校核電機啟動扭矩能否克服負載和系統(tǒng)慣量。減速機大幅降低了折算到電機軸的負載慣量。

6.      附件： 考慮是否需要逆止器、強制潤滑泵、冷卻風扇、加熱器、編碼器接口、特殊軸封等附件。

六、 維護與保養(yǎng)

為確保63S/4-II3D-22減速機長期可靠運行，必須遵循嚴格的維護規(guī)程：

1.      正確安裝： 確保基礎牢固、對中精確（電機與減速機，減速機與負載）、緊固力矩符合要求。對中不良是導致振動、噪音、軸承和軸封早期失效的主要原因。

2.      潤滑管理 (重中之重！)：

o    油品： 嚴格使用Rehfuss型號和等級的高性能合成潤滑油。不同品牌或型號的油不能混用。

o    油位： 運行前和定期檢查時，確保油位在視窗或油標規(guī)定范圍內(nèi)（在正確安裝位置停機檢查）。油過多會導致過熱和漏油，油過少會導致潤滑不良和磨損。

o    換油周期：

§  換油： 運行 500小時后 必須更換！清除磨合產(chǎn)生的金屬微粒。

§  后續(xù)換油： 根據(jù)運行條件（溫度、負載、污染程度）和油品狀態(tài)（定期抽樣檢測），通常建議 每運行4000-10000小時或每年更換一次。在惡劣工況下（高溫、多塵、連續(xù)重載、潮濕），換油周期需大幅縮短。

o    換油操作： 在減速機溫熱時（油流動性好）進行。排空舊油。清洗磁性螺塞（如果有）。按規(guī)定力矩擰緊放油塞和加油塞。通過正確的注油口加入規(guī)定量的新油。避免雜質(zhì)進入。

3.      運行監(jiān)控：

o    溫度： 定期監(jiān)測運行溫度（特別是箱體表面溫度或油溫）。異常高溫是過載、潤滑不良或故障的信號。

o    噪音與振動： 注意傾聽是否有異常噪音（如敲擊、尖銳嘯叫、周期性變化聲）。觀察振動是否明顯增大。

o    泄漏： 檢查輸入輸出軸封、箱體結(jié)合面、螺塞等處是否有潤滑油泄漏。

4.      定期檢查： 根據(jù)運行時間和重要性，安排定期檢查緊固件狀態(tài)、密封件狀況、聯(lián)軸器對中等。

5.      避免超載： 嚴禁超過減速機的額定扭矩和熱功率極限運行。

七、 總結(jié)

Rehfuss 63S/4-II3D-22 減速機是工程設計中應對超低轉(zhuǎn)速、超高扭矩挑戰(zhàn)的一款精良。它將斜齒輪的效率與蝸輪蝸桿的大速比優(yōu)勢通過四級減速結(jié)構(gòu)融合，在63規(guī)格的緊湊框架內(nèi)，提供了令人印象深刻的動力傳輸能力。其堅固的箱體、精密的齒輪制造、可靠的密封和優(yōu)化的潤滑設計，確保了在嚴苛工業(yè)環(huán)境下的長壽命和低維護需求。

3D的安裝形式提供了穩(wěn)固的支撐和廣泛的應用適應性，II型實心輸出軸保證了強大的負載連接能力，22的輸入法蘭確保了與標準電機的無縫集成。雖然其總效率受蝸桿級限制，且熱功率校核至關重要，但Rehfuss在設計和制造上的工藝，使得這款減速機在眾多需要將高速小扭矩轉(zhuǎn)化為低速大力矩的關鍵應用中，成為驅(qū)動核心設備平穩(wěn)、可靠、高效運行的理想選擇。

當您面臨需要將電機轉(zhuǎn)速降低、同時輸出強大而穩(wěn)定扭矩的工況時，深入理解和正確應用Rehfuss 63S/4-II3D-22減速機，將是確保您的設備性能、運行持久的關鍵一步。務必參考Rehfuss提供的新、詳細的技術手冊和選型軟件進行精確選型和參數(shù)確認。

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